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中国数控机械开展现状及前景浅析

行业新闻     2017.03.29

       作为现代工业基石的机床产业,是工业经济开展进程中无论如何都不能绕过一个关键性问题,我国机床产业由于先天不足,一直在中高端机床项目开展上落于国外主流水准,正处于一个追赶的进程当中。

 

       作为现代工业基石的机床产业,是工业经济开展进程中无论如何都不能绕过一个关键性问题,我国机床产业由于先天不足,一直在中高端机床项目开展上落于国外主流水准,正处于一个追赶的进程当中。

 

       中国数控机床依然较为落后。中国数控机床市场宏大,与国外产品相比,中国的差距主要是机床的高速高效化和精细化上,目前中国正处于工业化中期,即从解决充足为主的开流放步向建立经济强国转变,从脱贫向致富转变,煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为根底的高增长行业开展势头微弱,构成了对机床市场尤其是数控机床的宏大需求。

 

       “十一五”时期,随着一系列关键技术的突破和自主生产才能的形成,我国开端突出“外国制造”的“重围”,进出世界高速数控机床和高精度数控机床生产国的行列。在需求的拉动下,我国数控机床产量保持高速增长,年均复合增长率到达37.4%。2010年我国数控机床产量到达23.6万台,同比增长62.2%;2010年我国数控机床消费超越60亿美元,台数超越10万台,数控机床已成为机床消费的主流。

 

       随着我国经济开展的不断需求,国际机床消费将继续增长。据称,2013年我国机床消费将到达380亿美元。
 

       2013年有关大型根底设施的投资将拉动中国经济增长,尤其是对高速铁路、城市轨道交通、机场和电网扩展的投资。中国的工业根底设施现代化进程减速,对高效现代制造技术的需求随之提高。中国的机床采购因此将继续上涨,预计2013年涨幅近12%,到达381亿美元。

 

       展望“十二五”,我国数控机床的开展将努力解决主机大而不强、数控系统和功用部件开展滞后、高档数控机床关键技术差距大、产品质量稳定性不高、行业整体经济效益差等问题,将培育中心竞争力、自主创新、量化交融以及品牌建立等方面提升到战略高度,实现工业总产值8000亿元的目的。并力争通过10-15年的时间,实现由机床工具生产大国向机床工具强国转变,实现国产中高档数控机床在国际市场占有主导位置等一系列中临时目的。

 

       但是目的是目的,现实是现实,我国机床行业减速转型面临四大制约因素。我国的数控机床技术现在目前最多只能做到五轴联动,并且据有关人士说这个五轴还是作秀成份居多,五轴以上简直就是全部出口,并且在多点联动的技术上也和国外技术水准存在十分大的差距。

 

       国际市场国际化竞争加剧:由于中高档数控机床市场萎缩和生产才能过剩,加之国外产品低价涌入,市场竞争将进一步加剧。而高档产品由于临时以来一直依赖出口,国际产品更加面临着国际化竞争的严峻挑战。

 

       以技术抢先的战略正在向以客户为中心的战略转变:经济危机往往会催生大规模的产业升级和企业转型,机床工具行业实现制造业效劳化,中心在于要以客户为中心,积极提供客户需要的特性化效劳。因此,从复杂的卖产品转向提供整体解决方案、从以技术为中心向以客户为中心转变成为当今的趋向。

 

       我国的产品与中国市场需求反差较大,产品构造亟待疾速调整:我国机床行业虽然保持多年继续疾速开展,但是产业和产品构造不合理的现象依然存在,整个行业大而不强,高档产品还少量依赖出口。目前,国产机床的国际市场占有率虽然已经有一定的提高,但是高档数控机床、中心功用部件在国际市场占有率还很低,全行业替代出口的潜力十分宏大。

 

       企业技术创新形式有待完善:由于中国机床企业的位置、工业化水平和品牌影响力在逐步提升,要成为工业强国,其技术的取得再也不能依赖别人。过来,我们走了一条从模拟到引进的路途,从现在开端必须走自主创新的路途。企业技术遇到新的封锁,树立自主、新型、战略性的产学研创新形式是支撑产品构造调整技术来源的惟一途径。

中国数控机床依然较为落后。中国数控机床市场宏大,与国外产品相比,中国的差距主要是机床的高速高效化和精细化上,目前中国正处于工业化中期,即从解决充足为主的开流放步向建立经济强国转变,从脱贫向致富转变,煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为根底的高增长行业开展势头微弱,构成了对机床市场尤其是数控机床的宏大需求。

 

       “十一五”时期,随着一系列关键技术的突破和自主生产才能的形成,我国开端突出“外国制造”的“重围”,进出世界高速数控机床和高精度数控机床生产国的行列。在需求的拉动下,我国数控机床产量保持高速增长,年均复合增长率到达37.4%。2010年我国数控机床产量到达23.6万台,同比增长62.2%;2010年我国数控机床消费超越60亿美元,台数超越10万台,数控机床已成为机床消费的主流。

 

       随着我国经济开展的不断需求,国际机床消费将继续增长。据称,2013年我国机床消费将到达380亿美元。

 

       2013年有关大型根底设施的投资将拉动中国经济增长,尤其是对高速铁路、城市轨道交通、机场和电网扩展的投资。中国的工业根底设施现代化进程减速,对高效现代制造技术的需求随之提高。中国的机床采购因此将继续上涨,预计2013年涨幅近12%,到达381亿美元。

 

       展望“十二五”,我国数控机床的开展将努力解决主机大而不强、数控系统和功用部件开展滞后、高档数控机床关键技术差距大、产品质量稳定性不高、行业整体经济效益差等问题,将培育中心竞争力、自主创新、量化交融以及品牌建立等方面提升到战略高度,实现工业总产值8000亿元的目的。并力争通过10-15年的时间,实现由机床工具生产大国向机床工具强国转变,实现国产中高档数控机床在国际市场占有主导位置等一系列中临时目的。

 

       但是目的是目的,现实是现实,我国机床行业减速转型面临四大制约因素。我国的数控机床技术现在目前最多只能做到五轴联动,并且据有关人士说这个五轴还是作秀成份居多,五轴以上简直就是全部出口,并且在多点联动的技术上也和国外技术水准存在十分大的差距。

 

       国际市场国际化竞争加剧:由于中高档数控机床市场萎缩和生产才能过剩,加之国外产品低价涌入,市场竞争将进一步加剧。而高档产品由于临时以来一直依赖出口,国际产品更加面临着国际化竞争的严峻挑战。

 

       以技术抢先的战略正在向以客户为中心的战略转变:经济危机往往会催生大规模的产业升级和企业转型,机床工具行业实现制造业效劳化,中心在于要以客户为中心,积极提供客户需要的特性化效劳。因此,从复杂的卖产品转向提供整体解决方案、从以技术为中心向以客户为中心转变成为当今的趋向。

 

       我国的产品与中国市场需求反差较大,产品构造亟待疾速调整:我国机床行业虽然保持多年继续疾速开展,但是产业和产品构造不合理的现象依然存在,整个行业大而不强,高档产品还少量依赖出口。目前,国产机床的国际市场占有率虽然已经有一定的提高,但是高档数控机床、中心功用部件在国际市场占有率还很低,全行业替代出口的潜力十分宏大。

 

       企业技术创新形式有待完善:由于中国机床企业的位置、工业化水平和品牌影响力在逐步提升,要成为工业强国,其技术的取得再也不能依赖别人。过来,我们走了一条从模拟到引进的路途,从现在开端必须走自主创新的路途。企业技术遇到新的封锁,树立自主、新型、战略性的产学研创新形式是支撑产品构造调整技术来源的惟一途径。
 

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